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国内首个“工业4.0—智能工厂实验室”落成

2014-11-26

工业4.0 智能工厂

  根据订单,机器人从一堆原材料中抓取一根加工棒,放入机床加工,随后将半成品放入另一加工设备继续加工,待加工完毕取出成品,置于一移动托盘;智能照相机对成品进行拍摄,成品的信息被写入托盘内的电子标签;托盘传送至成品区,另一机器人自动识别托盘内电子标签信息,将合格品放入成品货架……这是10月28日,在同济大学嘉定校区落成的国内首个“工业4.0—智能工厂实验室”里,记者目睹的一幕幕真实场景。这一实验室由同济大学中德工程学院联手德国PHOENIXCONTACT公司,历时一年共同筹建而成。

“当前世界工业发展进入了以物联网、移动互联网、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的新阶段。”同济大学中德工程学院陈明教授介绍,“工业4.0”由德国政府在2013年汉诺威工业博览会上首次提出,寓意人类将迎来以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

“一条流水线上所生产的产品都可以各不相同。”陈明教授介绍,各加工工件携带了电子标签,内置了所有用户定制化的加工任务,它可自行与机器人、机床等加工设备进行通讯,完成既定的加工任务,并可智能检测产品质量。“这种方式改变了原有大规模的批量生产、大规模有限定制,实现了大规模的个性化定制。”

  记者在该实验室看到,这里有机器人、数控车床、数控加工等中心加工设备、机器人滑行导轨等一系列硬件设备和支撑软件。系统利用先进的控制策略与服务软件,将这里的硬件设备进行集成,实现了人、加工件与机器的智能通讯与协同工作。下一步,实验室还将引入智能立体仓库、AGV自动导向车等硬件,实现“工业4.0”实验室的横向集成。力争纳入当前工业生产领域主要的生产元素与资源,建立起一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式,成为我国生产制造业构建数字化智能工厂的应用示范工程。